Analiza delaminacji w wielowarstwowych foliach z tworzyw sztucznych

Wyzwania i rozwiązania:

Analiza delaminacji w wielowarstwowych foliach z tworzyw sztucznych po laminowaniu bez rozpuszczalnika

Wykorzystanie folii wielowarstwowych w opakowaniach zyskało znaczące zainteresowanie ze względu na ich doskonałe właściwości barierowe i wszechstronność.To jest wspólny problem, który pojawia się podczas produkcji tych filmów.W tym artykule analizowane są przyczyny delaminacji w bezrozpuszczalnych foliach laminowanych i przedstawione potencjalne rozwiązania tego wyzwania.

Delaminacja odnosi się do oddzielenia warstw w folii laminowanej, co może zagrozić integralności, wydajności i wyglądowi opakowania.przechowywanie, lub nawet użycia, co prowadzi do zepsucia produktu i zwiększenia ilości odpadów.

Przyczyny delaminacji:

1)Nieodpowiednia przyczepność:
Jedną z głównych przyczyn delaminacji jest niewystarczające przyczepienie między warstwami, które może wynikać z niewłaściwych warunków przetwarzania, takich jak nieodpowiednia temperatura, ciśnienie,lub czas pobytu podczas procesu laminowania.

2)Z zgodnością materiałów:
Wybór materiałów stosowanych w procesie laminowania odgrywa kluczową rolę..

3)Faktory środowiskowe:
Czynniki takie jak wilgotność, wahania temperatury i działanie substancji chemicznych mogą osłabić połączenie między warstwami.prowadzące do hydrolitycznego rozkładu kleju.

4)Stres mechaniczny:
Podczas obsługi, transportu lub końcowego użytkowania naprężenie mechaniczne może prowadzić do delaminacji, jeśli folia nie jest wystarczająco wytrzymała, aby wytrzymać wywierane siły.

Wdrożenie ulepszonych klejów?

Wykorzystanie zaawansowanych preparatów klejących przeznaczonych do zastosowań bez rozpuszczalników może zwiększyć przyczepność.

1. Wybierz odpowiedni typ kleju
Ocena wymagań: Wybierz odpowiedni rodzaj kleju w zależności od środowiska zastosowania (np. temperatury, wilgotności i narażenia chemicznego).
Badanie kompatybilności: Upewnij się, że wybrany klej jest kompatybilny z używanymi materiałami (takimi jak PE, PET, CPP itp.).

2. Zoptymalizuj formułę
Poprawa formuły: Użyj najnowszych preparatów klejących, dodając wzmacniacze (takie jak środki tacyfikujące lub przeciwutleniacze), aby poprawić skuteczność wiązania.
Dostosowanie lepkości: Zmodyfikuj lepkość kleju w celu dostosowania go do procesu powlekania i zapewnienia równomiernego zastosowania.

3. Dostosować parametry przetwarzania
Temperatura i ciśnienie: optymalizuj temperaturę i ciśnienie podczas procesu powlekania i utwardzania, aby osiągnąć najlepszą przyczepność.
Metoda powlekania: W celu zapewnienia jednolitego nakładania kleju należy zastosować odpowiednią metodę powlekania (np. grubowanie, spray lub ostrze lekarskie).

4. Przedstępne leczenie
Leczenie powierzchniowe: Leczenie powierzchni podłoża (takie jak leczenie korony, leczenie plazmowe lub leczenie chemiczne) w celu zwiększenia energii powierzchniowej i zwiększenia wiązania kleju.
Czyszczenie podłoża: Upewnij się, że powierzchnia podłoża jest wolna od pyłu, oleju lub innych zanieczyszczeń w celu poprawy właściwości kleju.

5Badania i ocena
Badania siły przyczepności: regularne przeprowadzanie testów siły przyczepności (takich jak siła cięcia, siła łuszczenia itp.) podczas produkcji w celu oceny wydajności kleju.
Badanie dostosowania do środowiska: przeprowadzenie testów trwałości w różnych warunkach środowiskowych w celu zapewnienia, że klejnot dobrze działa w rzeczywistym użytkowaniu.

6Szkolenia i najlepsze praktyki
Szkolenie pracowników: Szkolenie personelu w zakresie właściwości kleju i jego znaczenia w produkcji.
Udostępnianie informacji: ustanowienie mechanizmu informacji zwrotnych w celu udostępniania problemów i sugestii dotyczących poprawy stosowania klejów.

7. Ciągłe doskonalenie
Mechanizm informacji zwrotnych: Stwórz pętlę informacji zwrotnych w celu zbierania informacji od klientów i linii produkcyjnych w celu ciągłej optymalizacji wydajności klejnotów.
Inwestycje w badania i rozwój: Inwestowanie w badania i rozwój nowych materiałów i technologii w celu ciągłego poszukiwania sposobów poprawy wytrzymałości przyczepności.

Jak wybrać odpowiedni rodzaj kleju do spełnienia konkretnych potrzeb?
 

1. Ocena środowiska aplikacji
Zakres temperatury: Określ zakres temperatury środowiska, w którym produkt będzie stosowany, i wybierz klej, który utrzymuje jego właściwości w tym zakresie.
Warunki wilgotności: należy wziąć pod uwagę skuteczność produktu w wilgotnych warunkach i wybrać klej o dobrej odporności na wilgoć.
Narażenie na działanie substancji chemicznych: Jeśli materiał opakowaniowy będzie miał kontakt z określonymi substancjami chemicznymi (np. olejami, kwasami lub bazami), należy wybrać klejnot odporny na działanie substancji chemicznych.

2. Określenie typu podłoża
Kompatybilność materiałów: zrozumienie rodzajów stosowanych podłożeń (takich jak PE, PET, CPP, folia aluminiowa itp.) i wybór kleju, który ma z nimi dobre właściwości klejowe.
Obsługa powierzchniowa: Jeśli podłoże zostało poddane specjalnej obróbce (np. obróbce koronowej), należy upewnić się, że wybrany klejnot może dobrze wiązać się z obróbką powierzchni.

3. Wybierz rodzaj kleju
Klej na bazie wody: przyjazny dla środowiska i o niskim zapachu, nadający się do pakowania żywności i zastosowań ogólnych.
Klej na bazie rozpuszczalników: zapewnia silną początkową siłę wiązania, nadającą się do zastosowań wymagających szybkiego utwardzania, ale należy uważać na lotne związki organiczne (VOC).
Przyczepy gorąco topiące: topią się podczas ogrzewania i utwardzają się podczas chłodzenia, nadają się do szybkich linii produkcyjnych i zastosowań o wysokiej wydajności.
Kleje wolne od rozpuszczalników: Idealne do zastosowań wrażliwych na środowisko, zazwyczaj oferujące dobre właściwości klejowe i trwałość.

4Rozważ siłę przyczepności i czas utwardzania
Siła przyczepności początkowej i końcowej: należy określić wymaganą siłę przyczepności i wybrać klej zapewniający wystarczającą przyczepność zarówno podczas początkowego zastosowania, jak i długotrwałego stosowania.
Czas utwardzania: należy wziąć pod uwagę prędkość linii produkcyjnej i wybrać klej o czasie utwardzania odpowiadającym wydajności produkcji.

Witaj, skontaktuj się z nami, jeśli masz więcej informacji.